输送带硫化工序中出现的问题(二)

输送带硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使输送带制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。
分层输送带硫化经常出现的质量问题及原因分析：
1.布边
原因：带芯规格偏大；带芯不齐，边胶规格局部偏小；边胶脱落而装锅时没有修理好；硅油涂抹不均；压缩比偏大；装锅时输送带偏装等。
2.压胶边、偏压
原因：操作不认真、仔细；带胚两侧厚度不均；装锅时偏离中心；垫铁配错；设备本身偏压等。
3.输送带边泡
原因：带芯不齐，边胶没有靠紧；带胚存气硫化后在边部表现出来等。
4.重皮
原因：成型带胚胶片打折或胶片搭接处没有处理好，涂抹隔离剂所致；平板后锅头处覆盖胶挤压表面不平，没有处理好，涂抹隔离剂所致；硫化拉伸夹板印，没有处理好，涂抹隔离剂所致；带胚表面修补质量差，涂抹隔离剂所致；
输送带硫化工序出现的许多质量问题很多是在前面工序如炼胶、压延或成型工艺已经埋下隐患，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，输送带厂家对输送带质量控制的工作重点应该不只在输送带硫化，更应该放在输送带硫化工序之前的那几个工序。