输送带硫化工序中出现的问题(一)

输送带硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使输送带制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。输送带硫化工序出现的许多质量问题很多是在前面工序如炼胶、压延或成型工艺已经埋下隐患，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在输送带硫化。
分层输送带硫化经常出现的质量问题及原因分析：
1.输送带硫化出现胶泡、布泡
现象及原因：带胚窝气；原布脏；胶布或胶片脏；胶布压延烘干效果不好；混料；胶布贴胶量小或露白；汽油或胶糊挥发不干；带芯胶布拼接不当；带胚成型时裹入杂物；硫化没有闪锅或闪锅操作不当；硫化机热板温度不均，局部低；垫铁 选配不当；硫化装锅太慢等。
2.锅头泡
原因:装锅时间长；热板错位；锅头冷却效果不好等。
3.输送带带侧凸出
原因：锅头冷却效果不好或隔离剂涂的较多或带体偏软压缩比较大等原因造成锅头部；位带胚不均匀而装锅时未及时处理；边铁不直，造成大小头等。
4.边部夹沟
原因：带胚边胶上的不牢，闪缝；边胶规格与带芯厚度不符，造成带胚边部过厚或薄等。
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