输送带硫化工序中出现的问题(三)

输送带硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使输送带制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。
1.明疤
原因：输送带带胚表面不平；输送带带胚表面有挥发性物质；硫化热板表面不平；硫化热板脏；隔离剂涂的太少；胶料流动性差；选择压缩比不当；硫化上压太快，闪锅不当等；输送带产生横浪的原因是输送带硫化时拉伸不足。
2.顺浪
原因：带胚规格大；带胚偏软；带胚厚薄不均；带胚偏装使一侧带胚与垫铁靠得过紧；压铁板；热板不平，造成局部偏压；选择压缩比不当；硫化压力小等；
3.露布
原因：输送带带胚覆盖胶局部缺胶；输送带带芯布折严重未处理好；装锅时拉带子时间长，覆盖胶拖破未处理好等
4.海绵边、空边、海带边
原因：输送带带胚规格小；带胚宽度大小不均；选择压缩比小；硫化压力小；硫化拉伸过大；带胚偏装使一侧带胚与垫铁靠得过远；压铁板等；原布热收缩不均；硫化冷定伸不及时，不充分等。
5.胶眼
原因：输送带胶料流动性差；胶片有气泡、胶眼或空洞等缺陷而没有修补；隔离剂涂抹过多；选择压缩比小等。 
输送带厂家对输送带质量控制的工作重点应该不只在输送带硫化，更应该放在输送带硫化工序之前的那几个工序。