输送带压延工序中出现的问题(二)

输送带压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。下面将介绍几种输送带压延工序中容易出现的问题及其原因分析。
1.非合理混料
非合理混料是指低级别配方的胶料掺用在高级别的配方胶料中或不同用途的胶料相互掺和等情况。此种情况在压延工序是个非常普遍的问题，有时是在管理人员允许的情况下发生，而更多的时候是在失控的情况下发生的。这种情况对输送带产品质量的危害极大，若不很好的解决，在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。首先，技术人员对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定；其次，在管理上应该下大力气抓。不要因小失大，为了节约一点点胶料而失去了输送带质量的保证。
2.压延胶片、胶布自硫（轻微的自硫若不注意将出现很严重的后果）
原因表现：混炼胶原片有自硫倾向；回车胶自硫；压荒、预热温度高，时间长；预热胶卷卷的紧，停放时间长；辊温高；胶片冷却效果不好，卷曲温度高；胶片放置环境不合适；胶片放置时间长等。
3.压延胶片、胶布表面油污
原因：带油污胶边直接加入压延机；压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油；垫布污染等。
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