输送带压延工序中出现的问题(三)

输送带压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。下面将介绍几种输送带压延工序中容易出现的问题及其原因分析。
1.压延胶布压破
原因：辊距调整不当；原布在宽度方向上松紧不一，主要表现在中间松，两边紧，在进辊缝时叠压；压延机张力小，使原布在宽度方向上不能伸平，造成打兜；原布打折；凉胶豆进入辊缝等。
2.露白
预热后的混炼胶可塑性小；原布预热温度低；辊距控制不合适；原布污染；各岗位工作不协调等。
随着科学技术的发展及对输送带生产技术理解的不断加深，压延机的功能也在不断扩大，有得输送带厂家利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作，都取得了较好的效果。其他输送带厂家可以考虑不断加大压延机在输送带工艺操作中的比重，这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作用，有利于输送带厂家的整体竞争能力。