输送带压延工序中出现的问题(一)

输送带压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。下面将介绍几种输送带压延工序中容易出现的问题及其原因分析。
1.压延胶片起泡，胶片越厚胶泡越多、越大
原因：胶片温度、滚筒温度过高；胶卷卷的太松；填的胶卷方式不对；堆积胶太多；配合剂水分、挥发份含量大；胶料配方设计有问题等。
2.压延胶片表面不平整
原因：混炼胶预热不充分、不均匀；回车料与混炼胶原片混合不均匀；预热胶卷存放时间不合理；滚筒温度、胶料温度太低；混炼胶可塑度低等。
3.压延胶片厚薄不均，胶布贴胶量超标
原因：混炼胶预热不均匀；车料与混炼胶原片混合不均匀；胶料有自硫倾向或已经自硫；两侧辊距大小不一；设备控制精度不够；车速不稳定忽快忽慢；胶片卷卷曲松紧不一；垫布不平整；胶片卷太大，放置时间长；胶片卷放置方法不对等。
4.压延的胶片收缩大
原因：输送带胶料可塑性小；胶料配方含胶率大；胶片温度、滚筒温度过低等。

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