输送带工艺流程详解--压延工序

加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。
压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。目前，国内输送带厂家压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。
压延工序操作要领：
托辊辊距的调节主要是通过辊筒轴承沿着机架滑槽的移动来实现的，辊距调节装置的设计要满足调节操作方便、调节精度较高等要求，而且要具有安全机构即调节装置装有开关以防止调节过量，在调节辊距时，要求操作既要迅速，又要******，在操作时要把粗调和微调两种方式结合起来，即调节装置设有的快、慢两级调距速度，操作时，应该进行有效的配合，压延机在工作时，除了辊筒上有部分热量传递到轴承之上并于在辊筒带动下进行长时间高速旋转，轴承自身也产生了大量的摩擦热，一部分由于空气的流动，通过热交换形式扩散到了周围，另一部分则被循环流动带走。
随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶 工作，都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在输送带工艺操作中的比重，这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作用。