输送带炼胶过程中出现的问题(三)

输送带的炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。输送带炼胶过程中会出现各种各样的问题，下面就介绍输送带炼胶时出现的几种问题的及其出现该问题的原因分析。
1.混炼胶出现杂物
原因：原材料不干净，特别是粉剂和操作油，******过筛、过滤；设备零部件脱落；操作时工器具进入胶料中等。
2.混炼胶被污染
原因：设备不干净，如：上下顶栓、转子、密封圈、卸料槽、接料盘等不干净；每个料的余料没有及时清理干净；使用的工器具、劳保用品脏；胶料的存储条件不合适等。
3.胶料出现喷霜现象
喷霜又名喷出,是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
胶料出现喷霜现象的原因：配方设计不合理，有些配合剂加的量过多，如硫磺、促进剂、防老剂、粉剂、软化剂等，超出生胶的溶解度易析出；原材料质量波动；操作时加的量不对，过多；加硫磺温度过高；混炼胶存放时间过长等。
混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。
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