输送带炼胶过程中出现的问题(二)

输送带的炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。输送带炼胶过程中会出现各种各样的问题，下面就介绍输送带炼胶时出现的几种问题的及其出现该问题的原因分析。
1.输送带胶料的可塑度过大或过小
首先要知道什么是橡胶胶料的可塑度？可塑度对胶料的加工有什么意义？ 可塑度是鉴定胶料质量的主要指标之一。可塑度既是影响胶料加工工艺和输送带制品质量的主要因素，又是一种控制同一种胶料不同批号之间质量差异的手段。一般，胶料只有在达到一定的可塑度（性）时，才能进行后道工序的加工。通过对塑炼胶可塑度的测试，按工艺要求，达到所要求的可塑度来满足不同加工方法的生产需要。
输送带胶料的可塑度过大或过小原因：塑炼胶可塑度过大或过小；混炼时间过长或过短；增塑剂加的量过大或过小；炭黑加的量过小或过大；炭黑品种加错等。
2.输送带胶料硬度过高或过低
原因：补强剂、增塑剂的量不对；硫化剂、促进剂加的量不对；硫化剂加的时机不对；对硫化体系有影响的原材料质量波动；混炼过程中温
度失控等。
3.输送带胶料密度过大或过小
原因：生胶、填充剂、补强剂、增塑剂加的量不对；混炼不均；密度液******不检定等。
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