输送带飞边

在输送带生产前，为了保证和提高橡胶输送带的使用性能和输送带外观质量，在输送带设计时就要对其所有的尺寸进行研究和分类，对于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸则细致对待，在设计橡胶输送带的成形模具时，分型面的选择、封模尺寸的保证是设计模具的重点。
在输送带的模制化工艺过程中，造成飞边变厚的因素包括输送带成形模具结构设计不合理，加工制造精度低、加工工艺不正确或不完整等，都会造成飞边的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范围，相关模板变形亦会使飞边增厚，模具的分型面粘附有异物也使飞边变厚，此外硫化机的锁模力小或机器的压力降低也称掉压也可以使的得飞边增厚，在操作时入模胶量过大，特别是填压式模具亦会使制品的飞边增厚；
输送带飞边对橡胶输送带制品的生产过程和质量都会带来多方面的不良影响：
1.重型输送带产品设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求角度来看必须对其进行修除，修除飞边需要大量的人力及相应的设备场地，这无形中增加了一道工序，延长了输送带生产的周期；
2.输送带飞边的形成使胶料的消耗量增大，提高了生产成本同时它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染；
3.输送带飞边的形成改变了模制品的封模尺寸，使尼龙NN输送带的部分性能受到影响，特别是对要求严格的各类密封制品；
4.输送带飞边的修除，尤其是手工修除，从一定程度上影响了输送带外观质量，进而可能影响输送带厂家在顾客心目中的形象。