破解胶带输送机的撒料问题

胶带输送机撒料是一个常见的问题，原因主要有以下三点。
1. 输送带跑偏导致的撒料问题。
输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不均匀从而导致输送带跑偏，输送带跑偏时输送带的两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料就会从输送带低的一侧撒出。解决办法就是调整解决输送带的跑偏问题。
2.胶带输送机转载点处的撒料。
当胶带输送机输送量过大时，会损坏输送机的导料槽挡料橡胶裙板；输送机的导料槽处钢板设计距皮带较远，橡胶裙板比较长会使物料冲出导料槽造成输送机撒料问题。
3.胶带输送机凹段输送带悬空时的撒料问题。
当胶带输送机的凹段曲率半径较小时会使输送带产生悬空，输送带成槽情况发生偏差，因为输送带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径、将此处凹段设计成无圆弧过渡区间来避免此类情况的发生。